მაღალი სიზუსტის ალუმინის ჩამოსხმა ავტომობილის კომპონენტებისთვის: IATF 16949 სერტიფიცირებული გადაწყვეტილებები

როგორც წამყვანი ჩინური მწარმოებელი 12+ წლიანი გამოცდილებით, Kingrun სპეციალიზირებულიაალუმინის ჩამოსხმასაავტომობილო ინდუსტრიისთვის. ჩვენ გთავაზობთ ყოვლისმომცველ მომსახურებასყალიბის დიზაინიto ზუსტი CNC დამუშავებადა ზედაპირის დამუშავება. IATF 16949-ის მიერ სერტიფიცირებული, ჩვენ ვუჭერთ მხარს გლობალურ Tier 1 მომწოდებლებს მაღალი ხარისხის კომპონენტებით, როგორიცაა ძრავის სამაგრები, რადიატორები და სტრუქტურული ნაწილები, რაც უზრუნველყოფს ±0.02 მმ ტოლერანტობას და მაღალ თბოგამტარობას.

ფუნქცია

სპეციფიკაცია / შესაძლებლობები

მასალის კლასები

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

ჩამოსხმის მანქანების დიაპაზონი

280T-დან 850T-მდე (მაღალი წნევის ჩამოსხმა ცივი კამერით)

ტოლერანტობის კლასი

ISO 2768-მ, სიზუსტე ±0.02 მმ-მდე

სერტიფიკატები

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

ზედაპირის დამუშავება

ანოდირება, ფხვნილის საფარი, ელექტრონული საფარი, დარტყმითი აფეთქება

წლიური სიმძლავრე

3,000+ ტონა ალუმინის კომპონენტები

3 ძირითადი რჩევა ალუმინის ჩამოსხმის დიზაინის ხარჯების შესამცირებლად

  1. კედლის სისქის ოპტიმიზაცია:შეკუმშვის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, ეცადეთ, კედლები ერთგვაროვანი იყოს (2.5 მმ – 4 მმ).
  2. დაამატეთ მონახაზის კუთხეები:ნაწილის ამოგდების გასაადვილებლად და ყალიბის სიცოცხლის გასახანგრძლივებლად, უზრუნველყავით მინიმუმ 1-2 გრადუსის დახრილობა.
  3. ნაწილების გაერთიანება:აწყობის ხარჯების დაზოგვის მიზნით, გამოიყენეთ ჩამოსხმა მრავალი კომპონენტის ერთში გასაერთიანებლად.

Kingrun პროცესის ნაკადი:

1. DFM (წარმოებისთვის განკუთვნილი დიზაინი)

წარმოების უნარის მქონე პირთათვის დიზაინის (DFM) მიმოხილვა პროდუქტის სტრუქტურის, კარიბჭისა და გაგრილების სისტემის ოპტიმიზაციისთვის; მაღალი სიზუსტის ჩამოსხმის ხელსაწყოების დიზაინი და წარმოება და ყალიბის საცდელი ვალიდაციის ჩატარება.

2. ინსტრუმენტები (ჩამოსხმის ინსტრუმენტების დიზაინი და წარმოება)

ხელსაწყოების დამზადება ჩამოსხმის წარმოების ძირითადი აღჭურვილობაა და მისი სიზუსტე და ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს ჩამოსხმული ნაკეთობების ხარისხს. ეს ეტაპი ხორციელდება ოპტიმიზებული DFM დიზაინის საფუძველზე, მათ შორის ხელსაწყოების დიზაინზე, მასალის შერჩევაზე, დამუშავებასა და საცდელ ვალიდაციაზე.

3. ჩამოსხმა (მაღალი წნევის ჭრა)

ჩამოსხმა არის პროდუქტის ბლანკების წარმოების პროცესი, რომლის დროსაც გამდნარი ლითონი შეჰყავთ ხელსაწყოს ღრუში მაღალი წნევისა და სწრაფი შევსების ქვეშ. ეს ეტაპი მოითხოვს პროცესის პარამეტრების მკაცრ კონტროლს ჩამოსხმული მასალების შიდა ხარისხისა და ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
4. კომპიუტერული ტექნოლოგია
ჩამოსხმის შემდეგ, ცალ ნაჭერს აქვს გარკვეული განზომილებიანი გადახრა და ზედაპირის უხეშობა, ამიტომ 2D ნახაზებში მითითებული ზუსტი ზომების, ფორმისა და ზედაპირის ხარისხის მისაღწევად საჭიროა CNC დამუშავება. ეს ეტაპი საბოლოო პროდუქტის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად მნიშვნელოვანი რგოლია.

5. ხარისხის კონტროლი (ხარისხის კონტროლი და საბოლოო შემოწმება)

სრული პროცესის ხარისხის კონტროლის (QC) განხორციელება, მათ შორის CMM აღჭურვილობის მიერ განზომილებიანი შემოწმება, გარეგნობის შემოწმება, მასალისა და შესრულების ტესტირება; გადაზიდვამდე სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველყოფა.

Kingrun-ის მთავარი მომხმარებლები:

HGTECHახალი ენერგომობილების კომპანია

ZF ფრიდრიხშაფენი AGავტომობილის კომპონენტებისთვის

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 16 აპრილი